【深孔鉆】沒(méi)有想不到的鉆削

深孔鉆鉆削的主要特征：極高的材料去除率；在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無(wú)需中途退刀；能獲得非常的孔徑尺寸精度、直線(xiàn)度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質(zhì)量的高度一致性。當鉆削深孔時(shí)，整個(gè)鉆削過(guò)程對刀具、機床及相關(guān)設備有著(zhù)極高的要求。深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀(guān)察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過(guò)聽(tīng)聲音、看切削、觀(guān)察機床負荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀(guān)現象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過(guò)熱，刀口溫度可達600度，要采取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切削經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)長(cháng)，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(cháng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強制性排屑。工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(cháng)徑比較大，鉆桿細而長(cháng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點(diǎn)在槍鉆機床中更為突出。